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　　軸的材質(zhì)方面一般會經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對于傳動滾筒組，當(dāng)軸強度指標(biāo)不滿足要求時也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核;筒皮設(shè)計技術(shù)要求為：(1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向;(2)接頭處的錯邊量不大于1毫米;(3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查：①超聲波探傷進(jìn)行10%，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級;②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達(dá)到國標(biāo)二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進(jìn)行全長探傷，直至符合要求;(4)筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5;(5)材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平方米;對于中型滾筒組及輕型滾筒組，當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時，用鑄鋼，對于輕型滾筒組，當(dāng)輪轂外徑小于220mm時，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　輸送機

　　簡介

　　適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。

　　4、選擇滾筒的安裝方式：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

　　操作規(guī)程

　　1.必須戴好防塵口罩和手套。

　　2.清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

　　3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

　　4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

　　5.滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

　　6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

　　7.滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

　　8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。